Produktdetails:
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ROHSTOFF: | FILM | KAPAZITÄT: | 500KG/H |
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OPERATION: | VOLL AUTOMATISCH | GESAMTLEISTUNG: | 250KW |
FÜTTERUNGSwsay: | EINGEBAUTES AGGLOMERATOR | SCHNITT VON WEISE: | STERBEN GESICHTS-AUSSCHNITT |
Markieren: | Plastikkugeln,die Maschine herstellen |
PLASTIK, DER PELLETISIERUNGS-LINIE MIT EINGEBAUTER AGGLOMERATIONS-MASCHINE AUFBEREITET
KOMPONENTEN UND EIGENSCHAFTEN:
DER PLASTIK, der PELLETISIERUNGS-LINIE MIT EINGEBAUTER AGGLOMERATIONS-MASCHINE AUFBEREITET, ist ein volles automatisches, benutzerfreundliches System für das Granulieren Industrieabfall des sauberen Postens des und gewaschenen Plastiks im Einzelschritt.
Industrieabfälle des Postens in der Filmform können direkt ohne irgendein anderes im Einzelschritt zu verarbeiten durch integriertes eingebautes Agglomerations-System granuliert werden. Auch gewaschener Plastik im Film oder in der steifen Form, bis 5% Restfeuchtigkeit kann automatisch granuliert werden.
Indem man erneuerte interne Temperaturüberwachung der eingebauten Agglomerations-Maschine verwendet, kann Plastik mit unterschiedlichem MFI-Volumen schnell verarbeitet werden, wird die Fütterung des Extruders maximiert und Ausgabeleistung wird erhöht.
Speichert von der Kunstfertigkeit durch einfache Steuerung und Selbsttätigkeit, vom Bereich durch Kompaktbauweise und von der Energie durch hohen leistungsfähigen Prozess.
Diese Fertigungsstraße wird durch benutzerfreundliches intelligentes PLC-System und Touch Screen gesteuert.
Granulierende Plastiklinien werden für das Granulieren von sauberen industriellen Schrotten des PET, pp., PS und der ABS oder von vergeudetem und getrocknetem Plastik in der steifer oder des Schaums Form des Filmes, benutzt.
Zerkleinern kann durch Granulierer oder Reißwolf entsprechend der Form, den Maßen und der Kapazität der Linie erfolgt werden. Form des Plastiks ist für das Wählen der rechten Fütterungsart für Extruder wichtig. Auch Feuchtigkeit des Materials ist für die Linie wichtig. Trockner vor Verdrängung kann durch volle automatische oder manuelle eingebaute Agglomerationsmaschinen getan werden.
Plastikschmelzfilter:
Schmelzfilter werden an den Extrudern benutzt. Indem man spezielle Schirme verwendet, werden Filter für das Säubern von Schadstoffen in der Schmelze benutzt (Sand, Metall, unterschiedlicher Plastik) die Körnchenqualität verringern.
Plastikschmelzfilter werden vom speziellen legierten Stahl hergestellt, der für Hochdruck und Temperatur passend ist. Schmelzfilter werden durch hartes Schweißen Pta verhärtet.
Modelle der einzelnen Platte und der doppelten Platte sind für Handbetrieb passend. Filterdurchmesser wird entsprechend Schadstoffen, Art des Plastiks und der Extruderkapazität gewählt.
Automatische Filter werden mit Selbstreinigung „zurückströmen“ System, sie arbeiten mit minimalem Schmelzverlust am Prinzip der maximalen Kapazität ausgerüstet.
Filterplatten werden mit Gas der hydraulischen Kraft und des Stickstoffes bewegt. Spezielle Isolierheizungen und genaue Hitzesteuerung Ertragqualität maximieren.
Pelletisierer werden für den Schnitt der Plastikschmelze in der granulierten Form benutzt. Heiße Körnchen werden außen in Wasserbehälter abgekühlt und entwässert in integrierter Zentrifuge, nach abgekühlt worden. Körnchen können beliebig übertragen auf einen Speichersilo durch Gebläse.
PET, pp., PS, ABS-Plastik kann pelletisiertes volles automatisch sein. Vertikale oder horizontale Arten sind für die verschiedenen Kapazitäten verfügbar.
Pelletisierer:
Pelletisierer werden vollständig von Edelstahl AISI 304 hergestellt. Pelletisierungsblätter und -würfel werden von den speziellen legierten Stählen und von den Beschichtungen entsprechend der Art des Plastiks gemacht. Durch bewegliche Teile wird Wartungszeitraum herabgesetzt.
Geschwindigkeitsregelung für Pelletisierungsblätter ermöglicht ändernder Körnchengröße während der Operation.
Dampfgebläse kann für das Saugen des Dampfs von Entwässerungszentrifuge beliebig benutzt werden.
Ansprechpartner: YIN
Telefon: +86 139 2198 6345/ +86 139 2197 4941
Faxen: +86-512-58578311